Effets de filtre en mousse céramique

Les inclusions non-métalliques dans les pièces moulées sont la principale cause de défauts de fonderie, affectant la finition de surface, la mécanique et l'usinabilité, et entraînant une augmentation des taux de rebut. Les filtres en mousse céramique éliminent les inclusions et réduisent les turbulences pour obtenir un débit de remplissage de métal en fusion rapide et stable, améliorant ainsi la qualité de la coulée.

Ils offrent des effets de filtration significatifs sur toutes les nuances d'acier, y compris l'acier au carbone, l'acier inoxydable et les superalliages à base de cobalt-et de nickel-.

Fabriqués en oxyde de zirconium pur, ils peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1760 degrés et sont insensibles aux variations de température de coulée pour les différentes qualités d'acier.

Des matières premières de qualité supérieure et une technologie de production avancée garantissent des tolérances dimensionnelles stables pour les tamis filtrants, répondant aux exigences du moulage manuel et des lignes de production mécanisées plus efficaces, et garantissant que les produits de fonderie répondent aux normes de qualité internationales.

Les filtres en céramique en mousse d'alumine, avec une température de fonctionnement de 1 250 degrés, conviennent à la filtration et à la purification des solutions d'aluminium et d'alliage. Pour répondre aux exigences de qualité de plus en plus strictes des pièces moulées en aluminium, l'utilisation de feuilles filtrantes (plaques) en céramique de mousse d'alumine devient de plus en plus importante. Les disques filtrants sont également largement utilisés dans le moulage au sable ordinaire, tel que le moulage à marée, et le moulage en moule, tel que le moulage de pièces automobiles en aluminium.